物流中心就地技术升级改造项目北京市烟草公司01项目背景

　　本项目年6月向中国烟草总公司北京市公司申请立项，年9月获得立项批复，年1月获得初步设计批复，并进入实施阶段。

项目申报当年，随着城镇化建设的推进，北京市人口规模逐年扩大，年常住人口达到了.5万人，人口规模的增长有效拉动北京卷烟市场的消费，卷烟分拣任务大大超过了物流中心70万箱设计能力，卷烟分拣能力不足产生的矛盾与问题日益突出，已不能更好地适应并有效地支撑北京烟草卷烟营销市场化取向改革的深入发展，经多次研究讨论，在北京烟草物流中心进行就地技术升级改造。

以“科技物流、精益物流、绿色物流、人本物流”为指导思想，在现有物流中心内进行不停产技术改造，建设现代、经济、适用、高效的现代化卷烟物流配送中心，解决目前制约北京烟草运行发展的园区、设施、装备等瓶颈问题；应用最新信息、物流技术、物联网技术成果，充分体现出“技术领先、国内一流、工商一体、行业标杆”的建设目标，整体提升北京烟草现代物流水平，展示行业现代物流形象。

02开展过程(一)分析现状，找准痛点、难点、关键点

经过酝酿、研究、讨论环节，项目前期工作充分体现出务实、谨慎、远视的特点。

1.充分分析行业发展形势。

北京烟草按照行业改革发展思路，准确把握和主动适应经济发展“新常态”，按照国家局凌成兴局长提出的“争当经济发展做加法的典范，争当改革创新做乘法的典范，争当控制烟草做减法的典范，争当精益管理做除法的典范”的要求，持续推进市场化取向改革，持续推进管理创新，释放改革红利，挖掘发展潜力，激发创新活力，北京烟草整体工作水平得以全面提升。计划升级物流中心企业基础，立足于服务首都烟草市场的重要战地略位，北京烟草“十三五”规划中对物流建设提出了“深化现代化物流体系建设，提升一体化、实体化、智能化物流水平，实现‘技术领先、国内一流、工商一体、行业标杆’目标”的要求。北京烟草物流中心就地技术升级改造，既是适应形势发展、贯彻落实行业精神的具体体现，也是支撑北京烟草平稳健康发展的强有力保障。

2.深入挖掘现存突出问题。

（1）产能不足

仓储能力不足。现有立库设计能力4万箱，实际库存3万多箱；同时，立库出库设计能力箱/天，而实际日均出库量已达到箱。

分拣能力不足。70万箱设计分拣能力要支撑90万箱卷烟销售的分拣任务，不得已而依然坚持全国为数不多的双班作业。

（2）设备老化

年5月正式投入运行，且双班作业，部分关键设备通过日常维修来维持，不敢也不能停下来彻底解决问题，运营风险非常大。

（3）部分环节运行不满足规范要求

年前，北京烟草物流中心建设完成了2条全自动分拣线、2条整件烟分拣线，采用了端面打码的方式。之后，国家烟草专卖局于年下发《国家烟草专卖局关于进一步加强卷烟打扫码管理监督的通知》，要求不得在卷烟两端打码。因此，目前北京烟草约60%的条烟仍在端面打码，不符合国家局对于打码工作的要求。

(二)广泛调研，借鉴宝贵经验，引进先进技术

项目组分批次先后前往湖北、湖南、贵阳、广东、深圳、浙江等6个省10个地市级烟草物流中心，重点学习交流了同城工商共库、高速全自动分拣线、半自动异型烟分拣线、配送包装形式、业务组织管理、安保先进经验、信息化建设、设备维修维保工作、配送业务管理、技改项目实施等内容，获得了宝贵的经验。先后召开两次专家论证会，逐步确定改造思路、细化改造方案。

通过广泛调研，确定：随着科学技术的发展和新技术落地水平的提升，各工艺设备厂家在十年的进程中成功研制出了新型工艺设备，各关键设备的工作效率比十年前单机设计能力提升了一倍，并已成功运用于业内多个物流中心。先进工艺设备的成熟应用为项目成功提供了技术保障。

(三)严控过程，巧妙安排工期，确保流程规范

项目属于原址扩建项目，不需要另行征地。对联合工房进行内部改造，实施计划采用2层过渡方式，工程建设过程不影响正常生产。

1.建设内容

保留原有联合工房和高架库货架不变，将二楼东侧原配送员休息室改造为过渡车间，承担改造期间所有分拣任务。逐步进行工艺设备和电、气、机房、安防等配套设备的拆除、迁移和新建工作，最终实现除立库货架外工艺设备的全面更新换代和效率提升。

（1）工艺改造

新建1套全自动入库系统，1个件烟库，4条细标一体化分拣的全自动分拣线，2条异型烟分拣线，更换全部高架库堆垛机。

（2）业务模式调整

将包装方式由原来的“周转箱+托盘”改为“裹膜+笼车”，将业务安排由原来的“双班”逐步过渡到“单班”。

（3）配套工程

包括配合工艺的局部土建改造、主楼加固、配电室改造、空压机房改造、计算机房改造、UPS间改造、园区绿化改造、外立面装修等内容。

2.施工节奏

实施过程分四步走，边生产、边施工、边调试，边优化。在满足安全要求和政策规定的情况下，组织7×24小时不间断交叉施工，整个实施过程环环相扣，各个子项并行实施。

第一步：两个月腾退空间并加固。将原二楼东侧雪茄烟库、残烟库、配送员休息室及周转箱存储区域腾空并进行加固，为建设过渡区工艺设备做准备。

第二步：两个月建设过渡区。4月初过渡区工艺设备到货并开始安装。5月24日，二楼东侧出库区和第一条异型烟分拣线投入使用，为立库堆垛机更换提供条件。7月过渡区工艺设备投入试运行，7月17日起，所有出库、分拣业务成功转移至过渡区进行，“三班两运转”保障生产。

第三步：半个月拆除原有工艺设备。6月起随着业务逐步转移，仅用约2周时间拆除所有分拣设备。6月中旬开始拆除第一台堆垛机，逐台更换。

第四步：五个半月建设新工艺设备。7月，一楼全自动分拣线、二楼西侧出库区、件烟库开始施工建设。利用“十一”小长假期间拆除原有入库设备并安装全新入库链式机及环穿系统。11月15日，二楼西侧出库区、件烟库、一楼4号全自动分拣线首次联调。12月6日起，部分业务转移至4号全自动分拣线运行，入库环穿系统投入使用。12月16日，3号全自动分拣线投入试运行。截至年底，全自动3、4号线投入运行，2号线联调后试运行，1号线机械安装部分基本完成，立库5台堆垛机更换完毕。

从年2月24日到年12月31日，项目组利用10个月，顺利实现了脱壳改造的要求。年12月，与工艺相关的设备、配套设施、信息化系统全部建设完成。

施工过程严格监督，保证安全生产，形成现场监督表余份。

3.项目管理

项目分标段实施，共执行标段44个，按各级各类法律法规执行、按实施计划推进，无漏落、无延误、无违规操作，过程清晰、文档齐全。履行规范管理月度检查机制，做好采购项目自查工作，对项目存在问题做到及时发现、及时整改、按月通报。

３项目成果(一)硬成果

项目实现了技术上的创新突破、设备上的更新换代、流程上的优化升级、产能上的全面提升，向新时期全行业物流改造升级树立了可供借鉴的样板标杆，提供了可供推广的实例方案，实现了行业首家就地不停产物流技改，开创了系统性、彻底性、边生产、边改造的先例。在一年多的时间里，用2.8亿的投入，实施了2个大项共47个标段的就地不停产技改工程，取得了通常以易地新建需要投入十几亿元甚至几十亿元的扩产提能目标。

(二)软成果

1.利用不到一年的时间真正实现就地不停产改造，为行业物流中心进行就地技术升级改造提供“北京方案”。

2.取得3项实用新型专利授权、1项发明专利授权，正在申请6项发明专利授权。

3.在国家核心期刊发表论文1篇，省烟草期刊发表文章5篇。

4.年2个精益项目获得中国质量协会2等奖。

4.产生QC成果2项，分获年北京烟草专卖局（公司）QC成果发表会一、二等奖。

5.参加全国科普讲解大赛，获优秀奖。

４应用情况

　　项目自年进入实际实施阶段，各子项成果陆续在北京烟草物流中心投入使用。截止年底，全新的入库系统、全新的工商共库系统、全新的件烟库、4条全自动细标一体化分拣线、2条小规格分拣线、全新的精准打码系统、全新的信息系统、全新的一体化笼车、全新的暂存区管理系统、全新的移动终端软件等全部上线，根据现场使用情况，形成各类操作说明手册，指导成果应用。

05项目成效

　　北京烟草物流中心使用项目成果，在技术应用、作业流程、业务管理等方面带来了巨大的变革，取得了显著效果。

一是实现了产能的跨越式提升，成功取消了夜班分拣。通过立库改造、件烟库扩容等，综合库容提升了8个百分点；通过构建环穿入库设备和滑靴式合流系统、配置机械手、升级堆垛机等，出入库效率提升了70%；新建了四条全自动细标一体分拣线，产能从双班70万箱跃升到单班万箱，分拣效率提升超过60%，实现了物流人梦寐以求的单班分拣作业。

二是实现了“细标一体”等系列创新技术的研发与应用，有效破解了异形卷烟共线高效分拣等技术难题，率先适应了行业卷烟经营新趋势、新发展需要。率先开发运用细支烟、标准烟一体化全自动分拣技术，解决了细支烟合包分拣困难、效率低下等困扰行业的现实问题；在北京卷烟厂、内管处、营销中心、信息中心的鼎力支持下，率先成功运用“一扫代三扫”工商共库新模式，充分利用北京工商企业间地理优势，大幅提高同城工商货源衔接的时效性和库容效率；通过创新应用图像识别技术，首家实现“烟码匹配”在线精准打码，对发码流程进行优化调整，为规范经营和专卖管理工作夯实基础。

三是实现了“笼车装载、一笼到底”的重大配送技术创新和服务流程优化，极大提高了配送效率，降低劳动强度，提升服务质量。通过攻关研发，优化配送笼车及配套装置，彻底解决了固有的多次分拣、重复搬运、来回装卸、反复码垛的装载配送难题。年7月，全市实现笼车配送。直配区装车时间由一小时减少到10分钟以内，最大满载率提升超过5%；接力单车卸货时间从两小时缩短至20分钟以内。在此基础上，继续优化配送线路，单车配送效率明显提高，平均送货户数由27户提升到34户，装载率由固定路线时的71.31%逐步提升到全部动态优化时的90.87%。

06推广建议(三)请进来，现场体验

年7月，北京烟草召开物流技改现场会，以“现场参观、主报告、课题汇报、一本课题书、一批展板”等多种形式，向全系统参会代表介绍了项目实施成果，在系统内推广项目成果。

年全年，北京烟草物流中心接待行业内外现场调研40余次，均以调研项目实施、成果、运行情况相关内容为主。

(四)走出去，经验分享

项目实施为提升企业专业人才的项目管理能力、专业技术能力提供了宝贵机会，相关人员总结宝贵经验，先后为上海海烟物流技改、红云红河集团昆明工商一体化建设等地技改项目提供专家意见。

(五)做规划，持续推广

推广项目成果将是近期重点工作，北京烟草物流中心仔细谋划，在前期深入研究、试点探索、现场展示的基础上，巩固和推广物流重点课题研究成果，引领和带动物流各项工作高质量发展，制定《年物流重点课题成果推广应用实施方案》。

长按







































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